礦用帶式輸送機(jī)是礦山運(yùn)輸機(jī)械中的重要設(shè)備 、由于使用 環(huán)境的特殊性 、在設(shè)計(jì)制造的過(guò)程 中、對(duì)其結(jié)構(gòu)和型式都提出了特殊的要求 ，這些要求都集中地反映在礦用帶式輸送機(jī)的主要部件——傳動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)及型式上。傳動(dòng)滾筒是帶式輸送機(jī)傳 遞動(dòng)力的主要部件， 其驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)的方式有單滾筒 、雙滾筒及多滾 筒之分 。單滾筒多用于功率不太大的輸送機(jī)上，如煤礦地面運(yùn)輸及選煤廠等處 。井下帶式輸送機(jī)一般均采用雙滾筒，以使輸送機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。
礦用傳動(dòng)滾筒從制作材料上來(lái)分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種從結(jié)構(gòu)型式上來(lái)分有裝配輻板式、輻條式 、整體輻板式3種。另外，滾筒表面也 有光面 、包膠 、鑄膠等型式；其中，以鋼板焊接裝 配輻板式鑄膠滾筒應(yīng)用最為廣泛。
二、礦用傳動(dòng)滾筒的設(shè)計(jì)方法：
傳動(dòng)滾筒的設(shè)計(jì)一般根據(jù)輸送帶張力和輸送量來(lái)選定滾筒直徑和輸送帶寬度 (滾筒寬度)，但簡(jiǎn)體和接盤的受力及變形情況至今仍沒(méi)有權(quán)威的解 釋。除滾筒軸有較成熟的計(jì)算公式外，筒體、厚度、接盤厚度的計(jì)算多采用經(jīng)驗(yàn)公式，筒殼 、輻板的厚度均根據(jù)計(jì)算得來(lái)的軸 承部位的軸徑來(lái)確定，因此，有必要在傳統(tǒng)計(jì)算方法的基礎(chǔ)上對(duì)傳動(dòng)滾筒各部位的結(jié)構(gòu)及受力作整體考慮，以提高傳動(dòng)滾筒乃至帶式輸送機(jī)的使用壽命。
三、礦用傳動(dòng)滾筒的優(yōu)化設(shè)計(jì)：
礦用傳動(dòng)滾筒作為一種由簡(jiǎn)體 、接盤和軸裝配焊接起來(lái)的組合構(gòu)件體，作用其上的輸送帶張力連同扭轉(zhuǎn)力一起轉(zhuǎn)移到軸上，然后轉(zhuǎn)變成相當(dāng)復(fù)雜的內(nèi)部應(yīng)力作用于滾筒的各個(gè)部件上，每個(gè)構(gòu)件上的應(yīng)力 在方向和性質(zhì)上均不相同輸送帶張力、滾筒軸產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角、接盤的剛度及簡(jiǎn)體厚度都決定著內(nèi)部應(yīng)力。分析計(jì)算表明，簡(jiǎn)體上的內(nèi)部應(yīng)力在滾筒的圍包角為60度時(shí)最大 。當(dāng)輸送帶張力作用于滾筒之上時(shí)，滾筒軸和滾筒的每一個(gè)構(gòu)件均會(huì)產(chǎn)生位移。對(duì)傳動(dòng)滾筒受力變 形位移的結(jié)構(gòu)分析決定 了滾筒部件的強(qiáng)度計(jì)算。
為了進(jìn)一步提高傳動(dòng)滾筒的整體強(qiáng)度、尋求最佳參數(shù)組合 ，經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)和實(shí)踐，河南坤威機(jī)械對(duì)礦用傳動(dòng)滾筒的設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化處理和升級(jí)改進(jìn)，采用了優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法對(duì)傳動(dòng)滾筒作進(jìn)一步的分析。具體地講，就是在滿足傳動(dòng)滾筒的強(qiáng)度 、剛度條件下 ，設(shè)定質(zhì)量最小為目標(biāo)函 數(shù)，對(duì)接盤支點(diǎn)、軸徑、筒殼厚度、輻板厚度等參數(shù)進(jìn)行整體優(yōu)化設(shè)計(jì)。
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