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一、皮帶機傳動滾筒簡介：
傳動滾筒是帶式輸送機傳遞動力的主要部件，其驅(qū)動帶式輸送機的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分。單滾筒傳動多用于功率不太大的輸送機上，功率較大的輸送機可采用雙滾筒傳動，其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，還可增加圍包角以增加傳動滾筒所能傳遞的牽引力。使用雙滾筒傳動時可以采用多電機分別傳動，可以利用齒輪傳動裝置使兩滾筒同速運轉(zhuǎn)。如雙滾筒傳動仍不需要牽引力需要，可采用多點驅(qū)動方式。
傳動滾筒表面有裸露光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用裸露光鋼面。人字形花紋膠面摩擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形膠面用于雙向運行的輸送機。

傳動滾筒

二、皮帶機傳動滾筒分類：
1、傳動滾筒從制作材料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種
2、從結(jié)構(gòu)型式上來分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式3種。
3、按尺寸來分類，有大型的如造紙機械用輥筒（長度可以達到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在1米長以內(nèi)）度以內(nèi)，直徑也在159mm
4、滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
5、滾筒材質(zhì)選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼等。
6、輥筒類型選擇：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。
7、輥筒固定方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。

三、皮帶機傳動滾筒技術(shù)指標：
最小傳動滾筒直徑D的選?。?br> D=c*d ，mm
式中 d——芯層厚度或鋼繩直徑，mm
c——系數(shù)，棉織物取80，尼龍取90，聚酯取108，鋼繩芯取145。

四、皮帶機傳動滾筒的選型：
傳動滾筒是傳遞動力的主要部件，它是依靠與輸送帶之間的摩擦力帶動輸送帶運行的部件。傳動滾筒根據(jù)承載能力分為輕型、中型和重型三種。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用。
①輕型軸承孔徑80~100mm。軸與輪毅為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體結(jié)構(gòu)。
②中型軸承孔徑120~180mm。軸與輪毅為脹套聯(lián)接。
③重型軸承孔徑200~220mm。軸與輪毅為脹套聯(lián)接，筒體為鑄焊結(jié)構(gòu)。

五、皮帶機傳動滾筒保養(yǎng)方法：
1、對于傳動滾筒上的粉塵等異物要定期清理。
2、對于滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固要做定期檢查。
3、要保持傳動滾筒良好的潤滑性，降低摩擦對傳動滾筒的損害。
4、要避免傳動滾筒超負荷運轉(zhuǎn)，延長其使用壽命。

六、皮帶機傳動滾筒制動失靈原因：
1、氣壓出現(xiàn)異常;
2、剎車制動塊受到損傷;
3、傳動滾筒兩側(cè)的制動盤缺損;
4、操作制動開關(guān)系統(tǒng)發(fā)生故障;
5、傳動滾筒的動力傳遞系統(tǒng)沒有及時切斷動力;
6、帶式摩擦制動松動或者摩擦因數(shù)下降。