在滾筒失效的各種形式中，大多數(shù)以裂紋為主，其原因有4個方面。      

1、圓周焊縫拘束應(yīng)力過大      

幅板與輪轂、幅板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫，焊接過程中產(chǎn)生應(yīng)力，焊接結(jié)束后隨溫度降低，焊縫收縮，徑向殘余應(yīng)力不斷加大，超過焊縫抗拉極限，焊縫中間熱影響區(qū)附近產(chǎn)生沿圓周方向裂紋。      

2、輪轂、筒體與幅板材料不一致      

筒體材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素鋼或無縫管，幅板采用鋼板或鑄鋼結(jié)構(gòu)，一般情況下鑄件成份得不到保證，常出現(xiàn)碳含量高及其他有害元素超標(biāo)的情況。幅板材料為鋼板，如果焊接工藝措施不到位，焊縫便肯出現(xiàn)裂紋。
        3、焊縫有明顯的應(yīng)力集中      

由于焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應(yīng)力集中區(qū)域，而應(yīng)力集中是降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要原因。應(yīng)力集中的存在有可能導(dǎo)致滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在試驗中裂紋擴(kuò)展。      

4、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作者熟練程度不夠       焊接工藝參數(shù)直接影響到焊接過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性，從而對裂紋的產(chǎn)生起到一定作用。而且手工或半自動電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產(chǎn)生都與焊工的操作水平有關(guān)。因此，優(yōu)化滾筒焊接工藝勢在必行。           

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