在實際生產(chǎn)和工作中，帶式輸送機由于其輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單，維修成本低受到了輸送行業(yè)的青睞，但由于操作人員未能遵守操作準則，或者因為帶式輸送機由于長期的使用，保養(yǎng)未及時跟進，從而導致輸送帶氧化等一系列問題出現(xiàn)。那么帶式輸送機常見故障都有哪些呢？當出現(xiàn)時我們又該如何解決呢？
別急！關(guān)于帶式輸送機常見故障與解決辦法的問題，河南坤威機械的小編已經(jīng)幫您整理好了，大家趕快學起來吧！
        一、電機故障
        帶式輸送機為勻速運輸裝置，電機通常選用三相異步電動機。當電機發(fā)生故障時，主要失效形式為：電機無法啟動或啟動異常、電機溫度過高。
        電機無法啟動或啟動異常的故障原因及解決措施：
        1、 輸電線路故障
        輸送線路故障原因有很多，而輸電線路一但故障，往往會導致電機無法供電。
        解決辦法：應(yīng)當檢查電機供電線路。
        2、 電機斷電自鎖
        電機一但發(fā)生斷電現(xiàn)象，就會導致斷電“自鎖”，這是電機的自我保護功能。
        解決辦法：應(yīng)當檢查各保護系統(tǒng)是否運行，運行結(jié)束斷電復位。
        3、電壓過低
        解決辦法：應(yīng)當檢查供電電壓是否正常。
        4、電機溫度過高的故障原因及解決措施：
        帶式輸送機超負荷運行。應(yīng)當利用鉗形電流表測量負載狀態(tài)下電機的工作電流，若超過銘牌的額定電流，則電機過載。
        解決辦法：檢查電機軸承狀態(tài)，是否出現(xiàn)卡死，計算電機負載，應(yīng)當盡量減輕負荷。
        二、 減速器故障分析
        帶式輸送機的減速器失效形式主要為漏油和過熱，其中減速器漏油的故障原因及解決措施如下：
        1、外殼破裂。
        解決辦法：應(yīng)當修補外殼，在軸承端部加擋油盤。
        2、 密封裝置破損或老化。
        解決辦法：應(yīng)當定期更換密封圈，擰緊螺栓。
        3、 減速器內(nèi)潤滑油溫度過高
        解決辦法：及時更換。
        4、 工況惡劣，軸承損壞。
        解決辦法：應(yīng)當處理減速器內(nèi)部，更換損壞部件。
        三、托輥故障
        通常托輥主要由外殼、軸承、軸與密封件等組成，常見的故障形式包括：外殼磨損、軸承損壞以及主軸彎曲變形等。
        托輥表面與軸承之間產(chǎn)生摩擦力，當托輥的旋轉(zhuǎn)切線方向與皮帶運行方向之間存在夾角，會導致托輥外殼與軸承之間的磨損加劇，隨著設(shè)備運行，還會造成托輥軸斷裂等現(xiàn)象。輸送過程中，將煤料、油污等雜質(zhì)帶入軸承中，污染潤滑油，造成軸承劇烈磨損。當輸送帶上物料重力分配不均時，在長期惡劣工作環(huán)境下，會造成托輥一端的載荷較大，使得托輥主軸彎曲變形。托輥為帶式輸送機的重要組成部分，損壞后會造成皮帶打滑、皮帶撕裂及異常損耗等情況。
解決辦法：應(yīng)當定期對托輥的軸承、主軸進行檢測，及時更換潤滑脂和清理雜物，在運輸過程中，避免物料載荷不均的情況。
        四、滾筒故障
        滾筒的主要故障形式包括：包膠損壞、筒體壓裂、軸損壞與軸承座損壞。通常比較常見的滾筒故障為兩種：
        1、 滾筒壓裂開焊
        在帶式輸送機運行時，當滾筒與皮帶的運行摩擦力大于材料允許范圍時，兩者之間會形成微小位移，造成包膠的磨損。當帶式輸送機長時間高負荷運轉(zhuǎn)時，滾筒載荷較大，在焊接質(zhì)量較差的情況下，滾筒會出現(xiàn)壓裂開焊。
解決辦法：應(yīng)當提高焊接工藝，焊縫質(zhì)量達到JB1152-81II級標準，焊接時首先采用混合氣體打底焊，然后采用埋弧自動焊接，保證焊縫根部熔透但不焊穿。
        2、 滾筒表面不一致導致皮帶跑偏
        由于滾筒加工時存在誤差或表面污穢，造成表面直徑大小不一。輸送帶與滾筒之間的牽引分力與皮帶運行方向產(chǎn)生傾角，造成皮帶的跑偏，如果長期工作，會造成滾筒軸的損壞或斷裂。
        解決辦法：滾筒安裝位置誤差或直徑不一致造成的皮帶跑偏，應(yīng)當盡快檢修或更換，短期內(nèi)可通過調(diào)節(jié)帶式輸送機頭部與尾部的滾筒方向，保持輸送帶張緊力，實現(xiàn)皮帶的調(diào)整。  

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帶式輸送機故障